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低硅冶炼是一项综合技术。由于日钢的原、条件逐步转差，低硅冶炼不能依靠改善焦炭质量，提高入炉品位等精料手段来实现。对于面临的困难，炼铁技术人员，进行了充分的分析研究，并由铁前部牵头组织，针对烧结、球团、炼铁三个系统每旬定期召攻关会议，强调低硅冶炼对炼铁、炼钢的重要意义，同时强调降硅要从系统内部着手，要完全通过提高操作水平来保障低硅冶炼的实现。烧结厂主要工作是：稳定成分、提高强度、改善粒级、降低亚铁等。

无锡征图钢业有限公司

热轧精密钢管用连铸圆管坯板坯或初轧板坯作原料，经步进式加热炉加热，高压水除鳞后进入粗轧机，粗轧料经切头、尾、再进入精轧机，实施计算机 控制轧制，终轧后即经过层流冷却和卷取机卷取、成为直发卷。直发卷的头、尾往往呈舌状及鱼尾状，厚度、 宽度精度较差，边部常存在浪形、折边、塔形等缺陷。其卷重较重、钢卷内径为760mm。将直发卷经切头、 切尾、切边及多道次的矫直、平整等精整线后，再切板或重卷，即成为：热轧钢板、平整热轧钢卷、纵切带等产品。热轧精整卷若经酸洗去除氧化皮并涂油后即 成热轧酸洗板卷。(1)合理选材。对精密复杂模具应选择材质好的微变形模具钢(如空淬钢)，对碳化物偏析严重的模具钢应进行合理锻造并进行调质热，对较大和无法锻造模具钢可进行固溶双细化热。

金华80*60*5Q235B方管冶金工业

烧结过程中与气氛有关的问题实例1脱蜡过程中部件表面的崩裂现象举例当使用网带式烧结炉并用吸热 作烧结气氛时，如果脱蜡区中的升温速度及气氛控制不好，就会出现表面崩裂现象，许多人都认为该现象是因润滑剂过快而造成的，但事实并非如此，真正的原因在于吸热 中的 在铁、镍等金属的催化下，于450-700℃的温度范围内，成固态碳和二氧化碳。而正是这些在烧结体表层孔隙中新沉积的的固态碳使其体积扩张造成上述的表面崩裂现象，部件在不同气氛烧结过程，其质量随温度的变化关系。

方管广泛用于机械、化工、汽车、纺机、建筑、集装箱和超市货架等行业。方管(方通)有无缝和焊缝之分。无缝方管是将无缝圆管挤压成型而成。1．方管(方通)的性能指数分析-塑性塑性是指金属材料在载荷作用下。产生塑性变形（ 变形）而不破坏的能力。2．方管(方通)的性能指数分析-硬度硬度是衡量金属材料软硬程度的指针。目前生产中测定硬度方法常用的是压入硬度法。它是用一定几何形状的压头在一定载荷下压入被测试的金属材料表面。根据被压入程度来测定其硬度值。

(2)模具结构设计要合理，厚薄不要太悬殊，形状要对称，对于变形较大模具要掌握变形规律，预留余量，对于大型、精密复杂模具可采用组合结构。

(3)精密复杂模具要进行预先热，消除机械过程中产生的残余应力。

(4)合理选择加热温度，控制加热速度，对于精密复杂模具可采取缓慢加热、预热和其他均衡加热的方法来减少模具热变形。

(5)在保证模具硬度的前提下，尽量采用预冷、分级冷却淬火或温淬火工艺。

(6)对精密复杂模具，在条件许可的情况下，尽量采用真空加热淬火和淬火后的深冷。

(7)对一些精密复杂的模具可采用预先热、时效热、调质氮化热来控制模具的精度。

(8)在修补模具砂眼、气孔、磨损等缺陷时，选用冷焊机等热影响小的修复设备以避免修补过程中变形的产生。

另外，正确的热工艺操作（如堵孔、绑孔、机械固定、适宜的加热方法、正确选择模具的冷却方向和在冷却介质中的运动方向等）和合理的回火热工艺也是减少精密复杂模具变形的有效措施。

主要用于8.8级高强度标准件。首钢提出：ML35冷镦钢屈服强度平均值为380MPa，合格的屈服强度380MPa;ML35冷镦钢抗拉强度的平均值为576MPa，合格的抗拉强度576MPa;ML35冷镦钢断面收缩率的平均值为56%，合格的面缩率56%。首钢和包钢生产ML35冷镦钢采用80吨转炉冶炼。包钢造渣制度是用单渣法，供氧制度定氧压、变位，终点控制是拉碳补，炉后增碳。

焦点与管电压之 尺寸≤mm.4×.4.6×.6.8×.81.×1.恒电位由于计算机需要求恒定的图像，且要求重复性好，普通的半波整流X射线机已不能适应，要求采用恒电位X射线机，管电压峰差≤1％。连续工作由于X射线数字成像多用于连续检测，因此要求X射线机具有较长时间连续工作的功能。可选用金属陶瓷X射线管，双小焦点，强制水循环冷却。